O processo de moldagem por sopro segue as etapas básicas encontradas no sopro de vidro. O processo de moldagem por sopro é projetado para criar objetos grandes,-ocos e de uma só peça. Se você precisa fazer muitas garrafas, este processo é para você. A moldagem por sopro cria recipientes muito uniformes e com paredes-finas. E faz isso de forma muito econômica.
A moldagem por sopro tem várias vantagens distintas, incluindo:
1. A moldagem por sopro é mais barata do que a moldagem por injeção
2. Os custos de maquinaria também são geralmente mais baixos
3. A construção-de peça única, sem união de metades, permite formatos que a moldagem por injeção não consegue produzir
Com a moldagem por sopro, um tubo de plástico é aquecido e preenchido com ar até se tornar essencialmente um balão de plástico quente chamado "parison". Um molde é então preso ao redor dele, prendendo o plástico enquanto o ar continua a preencher o parison no formato da peça. O tamanho da máquina e os custos associados para produzir um produto moldado por sopro dependem do peso dos pellets de plástico utilizados no molde.
Os moldes de sopro permitem maior liberdade de projeto entre as metades do molde porque cada metade do molde forma seu próprio formato de parede. Na moldagem por sopro, a criação do molde é importante, mas também existem variáveis, como adelgaçamento da parede, vazamentos de ar, rebarbas e estrias, que devem ser monitoradas. Por exemplo, a variação da espessura da parede costuma ser um fator importante a ser considerado pelos projetistas de produtos. O controle de qualidade é uma parte importante do processo. E é importante encontrar um fornecedor qualificado e treinado para medir, monitorar e melhorar todos os aspectos do produto.
Exemplos de peças e produtos fabricados por moldagem por sopro incluem garrafas de água, shampoo e outras garrafas pequenas, peças automotivas, assentos e cadeiras de estádios, latas de spray, refrigeradores ou qualquer outro tipo de peça oca.
A moldagem por injeção requer muita engenharia inicial para desenvolver ferramentas ou moldes detalhados. O molde é feito de aço inoxidável ou alumínio e é injetado com polímero líquido em altas temperaturas e pressões extremas. O molde é então resfriado para liberar a peça plástica completa.
A moldagem por injeção de plástico oferece diversas vantagens distintas, incluindo:
1. Ferramentas detalhadas e altamente projetadas com opções de moldes multi-cavidades
2. Processamento preciso e eficiente de um grande número de peças pequenas
3. Flexibilidade para alterar o tipo de material ou cor utilizada
4. Uso eficiente de material e baixas taxas de sucata
A moldagem por injeção de plástico é ideal para pedidos de alto-volume e produção em massa em projetos que exigem milhares ou até milhões de peças idênticas. As metades do molde de injeção devem ter uma correspondência de alta-precisão entre si para que o fluxo de material seja controlado. Para moldagem por injeção, a fabricação do molde é fundamental para criar uma peça de precisão. Quando o molde de produção estiver concluído e a máquina estiver pronta, a fabricação começa.
A execução inicial será cuidadosamente inspecionada quanto a quaisquer defeitos nas peças. Se nenhum for encontrado, a produção completa poderá começar. Dependendo da peça e do acordo com o moldador, verificações de qualidade podem ser realizadas periodicamente. Eles verificarão a resistência, a correção da cor e quaisquer defeitos comuns que possam ocorrer, como flash ou empenamento. A precisão dos moldes de injeção geralmente os torna mais caros do que os moldes de sopro.
