1. O parafuso de conexão da seção da cabeça é torcido e quebrado
Motivo: o parafuso de conexão na seção da cabeça tem o torque do motor totalmente carregado, enquanto o torque carregado pela seção espiral e o parafuso de conexão na parte traseira diminui.
Solução: Use parafusos mais fortes na seção da cabeça ou conecte -se a três parafusos para impedir que os parafusos de conexão sejam cortados.
2. Problemas de rolamento de suspensão
Motivo: quando o rolamento da suspensão está funcionando, está enterrado no material. Se a vedação e a lubrificação não forem boas, é fácil para as partículas de material entrar na superfície de contato entre o rolamento e o diário, acelerando o desgaste.
resolvente:
Selecione conchas de rolamentos de alta qualidade e garantir uma boa vedação e lubrificação.
Certifique -se de que os rolamentos de suspensão sejam instalados concêntricos com o eixo de conexão e que cada rolamento de suspensão seja concêntrico para garantir a linearidade de cada seção da espiral.
Deve haver uma lacuna (geralmente 10-20 mm) entre a face final e a face da extremidade do eixo em espiral.
3. A correia transportadora desliza
Motivo: O atrito insuficiente entre a correia transportadora e o tambor de direção pode ser causado pela alta umidade material, desgaste da superfície do tambor ou tensão insuficiente da correia transportadora.
Solução: ajuste a tensão da correia transportadora, limpe a superfície do tambor e aumente o atrito; Reduzir a umidade do material; Verifique se o dispositivo de transmissão está funcionando corretamente.
4. A correia transportadora se desvia da pista
Motivo: a correia transportadora se desviou da pista predeterminada durante a operação, que pode ser causada por instalação inadequada, tensão desigual da correia transportadora ou distribuição desigual de materiais.
Solução: ajuste a tensão da correia transportadora para garantir a tensão equilibrada de ambos os lados; Verifique a posição de instalação da correia e dos rolos transportadores para garantir que eles estejam na faixa correta; Limpe os materiais para garantir que sejam distribuídos uniformemente na correia transportadora.
5. Sobrecarga do motor
Motivo: O fluxo de material excessivo leva à carga do motor excessiva.
Solução: Reduza o fluxo do material e alivie a carga do motor; Verifique e resolva o problema do deslizamento da correia transportadora; Verifique se o motor está funcionando corretamente e repare ou substitua -o imediatamente se houver algum problema.
6. Danos por rolamento
Motivo: o rolamento é danificado devido a carga excessiva ou intrusão de objetos estranhos durante a operação.
Solução: verifique a condição de lubrificação dos rolamentos para garantir sua operação normal; Substitua regularmente os rolamentos para evitar desgaste excessivo; Fortalecer a entrada de manutenção e manutenção do equipamento para impedir que objetos estranhos entrem.
7. Mal funcionamento da caixa de engrenagens
Motivo: desgaste dos componentes internos da caixa de câmbio ou do sistema de lubrificação.
Solução: verifique o sistema de lubrificação da caixa de engrenagens para garantir sua operação normal; Substitua regularmente as partes internas da caixa de engrenagens para manter sua boa condição de trabalho; Fortalecer a manutenção diária e a manutenção do equipamento.
8. Bloqueio
Motivo: emaranhamento material ou bloqueio de mancais de suspensão intermediários.
Resolvente:
Selecione razoavelmente os parâmetros técnicos do transportador de parafuso, como a velocidade do transportador de parafuso de velocidade lenta, não deve ser muito alto.
Siga estritamente os procedimentos operacionais para obter partida sem carga e sem carga; Garanta alimentação contínua e uniforme.
Aumente a porta de descarga ou estenda a extremidade do material para abordar a questão da descarga ruim ou prematura.
A limpeza necessária deve ser realizada nos materiais que entram no transportador para impedir que impurezas grandes ou fibrosas entrem na máquina e causam bloqueios.
Tente minimizar o tamanho lateral do rolamento da suspensão do meio para reduzir a possibilidade de bloqueio do material ao passar pelo rolamento médio.
Instale os sensores de nível de silo e os sensores de bloqueio para obter controle e alarme automáticos.
Instale uma válvula de bloqueio anti na placa de tampa final de descarga. Quando ocorre um bloqueio, devido ao acúmulo de material, a porta anti -bloqueio é aberta e a energia é cortada pelo interruptor de viagem.
Manutenção diária e manutenção
Para prolongar a vida útil do transportador do parafuso e reduzir a ocorrência de falhas, a manutenção e a manutenção diária e a manutenção são igualmente importantes. Incluindo, mas não limitado a:
Verifique o status da operação do transportador de parafuso todos os dias, incluindo componentes -chave, como motores, redutores, rolamentos etc., para garantir que não haja sons ou vibrações anormais.
Limpe regularmente o resíduo dentro do transportador de parafuso, mantenha o equipamento limpo e evite bloqueio e desgaste.
Verifique e aperte todos os parafusos para garantir a estabilidade da estrutura do equipamento e impedir a falha do equipamento causada por parafusos soltos.
Lubrificar regularmente os rolamentos, correntes e outras peças de acordo com os requisitos do equipamento para manter uma boa lubrificação e reduzir o desgaste.
O exposto acima é uma visão geral das falhas comuns e seus métodos de solução de problemas para transportadores de parafuso. Para questões específicas, é recomendável tomar medidas correspondentes com base na situação real e buscar assistência profissional quando necessário.
